В печь отверждения поступает шерстяной войлок, содержащий связующее, подаваемый прессом., находится под давлением и транспортируется верхней и нижней конвейерными лентами., и нагревается и сушится системой циркуляции горячего воздуха, так что шерстяной войлок непрерывно отверждается до определенной объемной плотности и определенной плотности.. Ширина и толщина шерстяной плиты затем передаются на следующий процесс..
Верхняя и нижняя рамы печи отверждения состоят из 6 разделы. Каждая секция подвергается старению после завершения сварки.. Торцевая поверхность рамы и монтажная поверхность направляющей обрабатываются одновременно большим портальным фрезерованием., обеспечение точности обработки и взаимозаменяемости. Секс; каждая секция соединена штифтами и болтами, и внешняя рама также является разъемной конструкцией, который удобен для транспортировки и установки.
Материал направляющей цепи — GCr15., поверхность закаливается после черновой обработки, твердость закалки HRC55-60., и глубина закалки 4-6мм.. После прохождения проверки, он отшлифован с четырех сторон, чтобы обеспечить требования к точности и параллельности..
Сетчатые пластины и каркасные материалы верхних и нижних пластин цепи изготовлены из Q345B., которые свариваются в заготовки на специальной оснастке. После лечения старения, сверление и фрезерование выполняются на обрабатывающем центре, чтобы обеспечить точность пластин цепи.. После завершения обработки цепной пластины, каждый 9 детали собираются с помощью цепочки. При условии придания цепи натяжения 6000Н., проверьте, соответствует ли зазор между пластинами цепи и высота каждой пластины цепи.
Система трансмиссии системы трансмиссии машины, тот 3 пластины вала, 0 наборы звездочек, один комплект звездочек, один комплект звездочек, и один комплект валов каждой работающей печи проходит через систему к цепному валу, состоящему из трансмиссионного вала.. Проведите его через систему. HI-синхронизация, средняя система прослоена шерстяным фетром, верхний ремень транспортируется и верхняя рама поднимается. Это состоит из 26 машины для посева камней, редукторы, и подъемные валы. Весь привод может быть установлен для производства различных плит из минеральной ваты HIP различной толщины и толщины..
Левая и правая конвейерные цепи оснащены гидравлическим натяжным устройством., что исключает нагрев при транспортировке, сохраняет ту же трудовую службу, и обеспечивает высокую загрузку конвейерной ленты. Благодаря обнаружению цепи и контролю положения смазки, впрыск масла будет точно соответствовать смазке, что уменьшает количество смазочного масла и улучшает смазку HI в условиях смазывания.
Есть 3 закрытые зоны горячего воздуха внутри печи отверждения. Каждая зона оснащена независимой воздушной камерой., система воздуховодов и циркуляции горячего воздуха. Воздух подается системой циркуляции горячего воздуха., а температуру воздуха и объем циркуляции можно контролировать отдельно. Выход мусоросжигателя соединен с вытяжным вентилятором., а вытяжной вентилятор соединен с входом каждой воздушной камеры трубой., выходное отверстие каждой воздушной камеры возвращается в мусоросжигательную печь по трубе.. Таким образом, вытяжной вентилятор нагнетает воздух, нагретый топочной печью, в каждый воздух. После проникновения горячего воздуха в шерстяной войлок, его возвращают в мусоросжигательную печь для повторного нагрева, таким образом осуществляя циркуляцию горячего воздуха.
Различные трубы системы горячего воздуха печи отверждения должны быть обернуты термоизолированной минеральной ватой для предотвращения потерь тепла. Наружные стороны каркаса оборудованы теплоизоляционными стеновыми панелями для обеспечения температуры в печи., уменьшить потери тепла, и повысить тепловую эффективность.
