固化炉接收由压机输送来的含有粘合剂的羊毛毡, 并由上下输送带加压输送, 并由热风循环系统加热干燥, 使羊毛毡不断固化到一定的体积密度和一定的密度. 毛板的宽度和厚度然后被输送到下一道工序.
固化炉的上下框架由 6 部分. 焊接完成后各节均进行时效处理. 机架端面、导轨安装面均采用大型龙门铣一次加工, 确保加工精度和互换性. 性别; 每个部分都通过销钉和螺栓连接, 外框也是可拆卸结构, 方便运输、安装.
链条导轨材质为GCr15, 粗加工后表面淬火, 淬火硬度HRC55-60, 淬火深度4-6mm. 检验合格后, 四面磨削，保证精度和平行度要求.
上下链板的网板和骨架材料采用Q345B, 在特殊工具上焊接成毛坯. 时效处理后, 钻孔、铣削均在加工中心上完成，保证链板的精度. 链板加工完成后, 每一个 9 零件与链条组装在一起. 在给予链条拉力6000N的情况下, 检查链板之间的间隙和每块链板的高度是否一致.
机器传动系统的传动系统, 这 3 轴板, 0 链轮组, 一套链轮, 一套链轮, 每台运行炉一套轴穿过系统至由传动轴组成的链轴. 通过系统驱动它. HI同步, 中间系统夹有羊毛毡, 上皮带输送，上框架提升. 它包括 26 岩石种子机, 减速器, 和升降井. 可安装整套驱动器，满足各种厚度、厚度的HIP岩棉板的生产.
左右输送链采用液压张紧装置, 消除了输送热量, 保持相同的劳务, 并保证输送带的高可靠性。通过链条检测和控制润滑位置, 注油精准到油脂, 减少润滑油用量，提高润滑条件下的润滑脂HI.
有 3 固化炉内封闭的热风区. 每个区域均设有独立气室, 风道及热风循环系统. 空气由热风循环系统供给, 空气温度和循环量可单独控制. 焚烧炉出口连接引风机, 引风机通过管道与各风室进口相连, 每个气室的出口通过管道引回焚烧炉. 这样, 引风机将燃烧炉加热的空气吹入各空气中. 热空气渗透羊毛毡后, 它被引回焚烧炉重新加热, 从而实现热风循环.
固化炉热风系统的各种管道必须用隔热矿棉包裹，防止热量散失。框架外侧装有隔热墙板，保证炉内温度, 减少热量损失, 并提高热效率.
